Продукт глазурленгенден кийин, биз продуктуну алдын ала күйгүзүү үчүн мешке салабыз.Күйүү алдында керамикалык чаңды үйлөө продуктунун түшүмдүүлүгүн натыйжалуу жакшыртат.Буюмдун бетиндеги чаң алынып, продукт бөлүкчөлөрдү пайда кылуу оңой эмес.

Күйүү - керамикалык өндүрүштө өтө маанилүү процесс.Формалангандан жана глазурленгенден кийин жарым фабрикат жогорку температуранын таасири астында бир катар физикалык жана химиялык реакцияларга гана өтө алат, акырында фарфордун толук тыгыз даражасына жетүү үчүн көрүнгөн көзөнөктүүлүк нөлгө жакын болот.Бул жараян "атуу" деп аталат.

Региондук артыкчылыктардан улам биздин заводдо продукцияны күйгүзүү үчүн көбүрөөк аянт жана жабдуулар бар.Өндүрүш үчүн туннелдик мештерди колдонобуз.Атышуу убактысы көбүрөөк.Глазурь, жалтыратуу жана термикалык туруктуулугу жөнөкөй чакан заводдордо колдонулгандардан жакшы. Ролик меши бир топ жакшы.

Ошол эле учурда туннелдик меш өндүрүшү үзгүлтүксүз, цикл кыска, өндүрүш чоң, сапаты жогору.Ал карама-каршы агым принцибинде иштейт, ошондуктан жылуулукту пайдалануу көрсөткүчү жогору, отун үнөмдүү.Жылуулукту сактоо жана калдыктарды пайдалануу жакшы болгондуктан, отун абдан үнөмдүү.Тескери жалындуу мешке салыштырмалуу, ал күйүүчү майдын болжол менен 50-60% үнөмдөөгө болот.сапатын жакшыртуу.Алдын ала ысытуу зонасынын үч бөлүгүнүн температурасы, күйгүзүү зонасы жана муздатуу зонасы көп учурда белгилүү бир диапазондо сакталат, бул атуу мыйзамын түшүнүүнү жеңилдетет, андыктан сапаты да жакшыраак жана зыяндын деңгээли азыраак.