Дүйнө жүзү боюнча беш негизги 3D керамикалык басып чыгаруу жана калыптоо технологиялары бар: IJP, FDM, LOM, SLS жана SLA.Мурунку макалада IJP түшүндүрүлөт.Бүгүн биз FDM менен баштайлы.

Пластмассадан 3D басып чыгаруу үчүн эритилген чөктүрүүчү формага окшош FDM, адатта, 3 компоненттин өз ара аракеттенүүсү аркылуу ишке ашат: тоют түрмөгү, жетек жең жана басып чыгаруучу баш.

Калыптандыруу процесси ысык эритилген жип материалды (керамикалык порошок менен аралаштырылган) камтыйт жана жип материалын жылытуу жана эритүү үчүн багыттоочу жеңдин аз сүрүлүүсүн колдонуп, кыймылдуу жана активдүү роликтердин таасири астында багыттоочу жеңге кирет. соплодо так жана үзгүлтүксүз түрдө экструдланган композициялык материал температуранын айырмасы астында катып калат жана белгиленген долбоор боюнча басылып чыгат.

Бул технология ар кандай материалдарды бириктирүүгө мүмкүндүк бергени менен, мордун диаметри чектелген, структурасында чектөөлөр бар жана тактык төмөн, бул керамикалык кол өнөрчүлүк жана тешиктүү материалдарды биофабрикалоо тармагына көбүрөөк ылайыктуу.Өндүрүш процесси колдоо түзүмүн талап кылат, жогорку сопло температурасы жана чийки заттын талаптары техникалык кыйынчылыктар болуп саналат.

(Керамика, айнек жана жогорку тыгыздыктагы композиттик түзүлүштөрдү басып чыгаруу үчүн)

LOM, жука барак материалды тизүү процесси, ошондой эле ичке формадагы материалдарды тандап кесүү деп аталат, бул пленка материалын лазер менен кесүү (байлагыч менен), көтөрүүчү үстөлдү жылдыруу, катмарды катмарлап кесүү аркылуу үч өлчөмдүү бөлүк процессине түз катмар. жана ысык байланган пресстелген бөлүктөрүнүн аракети астында пайда болуу үчүн аны бириктирүү.

Алар тез, татаал катмарлуу тетиктерди даярдоо үчүн ылайыктуу, колдоо түзүмүн талап кылбайт жана иштетүү үчүн салыштырмалуу жөнөкөй.Керамикалык күкүмдөрдү агымдык куюу ыкмасы менен даярдоого болот, бул үйдө жана чет өлкөлөрдө жетилген технология жана чийки заттар оңой жана тез жеткиликтүү.

Бирок, тандалган материалды кесүү жана үйүү керек, бул сөзсүз түрдө көп сандагы материалдык калдыктарга алып келет жана пайдалануу курсу жакшыртылышы керек, ал эми лазер менен кесүү процесси басып чыгаруу чыгымдарын көбөйтөт.Бул татаал, көңдөй объекттерди басып чыгаруу үчүн ылайыктуу эмес, катмарлар ортосунда дагы ачык-айкын кадам таасири бар, жана даяр чек жылмаланган жана жылмаланган керек.